ឌីសកាត់ត្រូវបានធ្វើពីជ័រជាអ្នកចង បន្ថែមដោយសំណាញ់សរសៃកញ្ចក់ និងរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយសម្ភារៈផ្សេងៗ។ដំណើរការកាត់របស់វាគឺមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់សម្ភារៈដែលពិបាកកាត់ដូចជាដែក alloy និងដែកអ៊ីណុក។វិធីសាស្រ្តកាត់ស្ងួត និងសើម ធ្វើឱ្យភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់កាន់តែមានស្ថេរភាព។ទន្ទឹមនឹងនេះការជ្រើសរើសសម្ភារៈកាត់និងភាពរឹងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម។ប៉ុន្តែក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ក៏អាចមានឧប្បត្តិហេតុផងដែរសម្រាប់ workpieces ត្រូវបានដុត។
តើយើងអាចចៀសវាងការរលាកក្នុងកំឡុងដំណើរការកាត់ដោយរបៀបណា ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពកាត់ទាបពេក?
1. ការជ្រើសរើសភាពរឹង
ប្រសិនបើភាពរឹងខ្ពស់ពេក រចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុនៃវត្ថុធាតុនឹងត្រូវបានដុត ហើយរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូនៃសម្ភារៈមិនអាចធ្វើតេស្តបានត្រឹមត្រូវ ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំហុស។ប្រសិនបើភាពរឹងទាបពេក វានឹងធ្វើឱ្យប្រសិទ្ធភាពកាត់ទាប និងធ្វើឱ្យខ្ជះខ្ជាយកាំបិត។ដើម្បីបងា្ករការដុត និងភាពមុតស្រួចកំឡុងពេលដំណើរការកាត់ មានតែការសាកល្បងភាពរឹងនៃសម្ភារៈប៉ុណ្ណោះ និងការប្រើប្រាស់សារធាតុ coolant ត្រឹមត្រូវ។
2. ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម
សម្ភារៈដែលពេញចិត្តគឺអាលុយមីញ៉ូមអុកស៊ីដ ហើយស៊ីលីកុនកាបែតត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់ការកាត់សម្ភារៈដែលមិនមែនជាជាតិដែក និងមិនមែនលោហធាតុ។ដោយសារតែសម្ភារៈអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមដែលប្រើសម្រាប់ការកាត់សម្ភារៈលោហៈមិនមានប្រតិកម្មគីមីជាមួយនឹងសមាសធាតុគីមីនៅក្នុងលោហៈនោះទេ វាមានអត្ថប្រយោជន៍សម្រាប់ការកាត់។លោហធាតុដែលមិនមែនជាលោហធាតុ និងលោហធាតុមិនមែនដែកមានសកម្មភាពគីមីទាប ខណៈពេលដែលសារធាតុស៊ីលីកុនកាបូនមានសកម្មភាពគីមីទាបជាងបើធៀបនឹងអាលុយមីណា ដំណើរការកាត់ល្អជាង រលាកតិច និងពាក់តិចជាង។
3, ការជ្រើសរើសនៃ granularity
ការជ្រើសរើសទំហំភាគល្អិតល្មមគឺមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការកាត់។ប្រសិនបើភាពមុតស្រួចត្រូវបានទាមទារ ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ coarser អាចត្រូវបានជ្រើសរើស។ប្រសិនបើការកាត់ត្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ បន្ទះសំណឹកដែលមានទំហំភាគល្អិតល្អជាងគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ១៦-០៦-២០២៣
